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佛山同步帶-航銳機(jī)械(推薦商家)-同步帶 規(guī)格 ：

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，使用維護(hù)方便,；過(guò)載時(shí)，帶會(huì)在帶輪上打滑,，避免損壞其它零件,，有過(guò)載保護(hù)作用；運(yùn)行平穩(wěn)噪音小,、振動(dòng)??；制造安裝精度要求不高

,。

缺點(diǎn)：由于彈性且靠摩擦力傳動(dòng),，因此帶與帶輪之間存在彈性滑動(dòng)，不能保證準(zhǔn)確傳動(dòng)比,；由于傳動(dòng)中存在彈性滑動(dòng)，消耗了部分功率,，傳動(dòng)效率較低,；使用壽命較短；與嚙合傳動(dòng)相比,，張緊力和軸上壓力較大，軸易受損,；不適宜高溫、易燃、易爆,、油污的場(chǎng)所。

棉紡工程中的并條過(guò)程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝,。并條工藝輸入的原料是來(lái)自前端梳棉工藝段的具有紗條初級(jí)形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過(guò)并和,、牽引、混合,、成條四項(xiàng)工藝處理過(guò)的“熟條”?！笆鞐l”通常經(jīng)過(guò)盤(pán)條后由送交后端粗紗機(jī),。機(jī)電一體化并條機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，又好又快的加工“生條”,。

本項(xiàng)目研發(fā)的自動(dòng)化高速並條機(jī)主要應(yīng)用于76mm以下精梳,、普梳棉,、化纖和混紡工藝的併合牽伸,，以提高棉條長(zhǎng)片段均勻度及纖維的伸直平行,，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻,。一般用于精梳機(jī)后一道工序，同步帶選型,，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率,，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或者優(yōu)于相國(guó)標(biāo)要求,，對(duì)后續(xù)粗紗機(jī),、細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的成紗品質(zhì)帶來(lái)很大幫助。

5 試驗(yàn)程序

5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,，佛山同步帶,，將試樣另一端的第 l 個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,，對(duì)試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力，橡膠同步帶,，然后鎖定壓緊輪的位置。

注：對(duì)雙面齒同步帶,，可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,，使二者的齒扣合，再行夾緊,。

5 . 2 起動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動(dòng)速度剪切帶齒,，在剪切過(guò)程中，壓緊輪與墊板,、墊板與試樣之間均應(yīng)無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，記錄剪切過(guò)程中的拉力,。

5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個(gè)帶齒,，進(jìn)行完上述截切操作后的試樣,，其端部仍應(yīng)是 1 個(gè)完整的齒槽底部,。

5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個(gè)帶齒的剪切試驗(yàn)．

6 結(jié)果計(jì)算

6 . 1 計(jì)算 5 個(gè)帶齒各自所受剪切力的平均值．

6 ,，同步帶長(zhǎng)度,， 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度,，作為試驗(yàn)結(jié)果：

式中：S---齒剪切強(qiáng)度， kN / cm

         F--- 5 個(gè)帶齒剪切力的平均值,， kN

         b ---試樣寬度,， cm